一【yī】、施工特【shī gōng tè】点：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合理调整抛射角度和抛丸器的【wán qì de】关停【guān tíng】，可以减少能耗并延长抛丸设备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单、技术成熟、经济合理、实用性强，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用价值。

二【èr】、适用范围【wéi】：适用于【shì yòng yú】钢材【gāng cái】表面清理，去掉焊接【jiē】H钢、钢材【gāng cái】、型材、钢管的氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施工。

三、工艺原理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除锈是采用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其【qù chú qí】上的氧化皮【huà pí】、锈层及污物并获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的【cāo dù de】除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗糙度的【cāo dù de】方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材表面采用不同【yòng bú tóng】的输送【de shū sòng】辊道速度来控【dù lái kòng】制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调【jiǎo de diào】整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程【chéng】：弹丸的选择与级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控【jiān de kòng】制→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打【dǎ】→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对涂层附着力影【zhe lì yǐng】响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小，漆膜缺乏必要的锚固点【diǎn】，完全固【wán quán gù】化后的附着力小，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或【kāi liè huò】分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用量一定时【shí】，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度分布不均【bú jun1】，特别是在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起【qī mó qǐ】泡的根源，所以施工时【shí】必须对除【xū duì chú】锈后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状【xíng zhuàng】、大小和【dà xiǎo hé】级配是【jí pèi shì】影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因【chóng yào yīn】素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制定出弹【dìng chū dàn】丸选择【wán xuǎn zé】和级配方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和【xuǎn zé hé】级配，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制在一定范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上，以一定【yǐ yī dìng】的速度【de sù dù】缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输【gòu jiàn shū】送到抛射室，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开【wěi bèi kāi】动的抛射器将钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面的开始【de kāi shǐ】时间至【shí jiān zhì】退出抛射室且离开钢丸抛打【wán pāo dǎ】表面的时间为抛丸时间，用控制输送辊道的速【dào de sù】度来控【dù lái kòng】制抛丸时间，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一定的弹丸抛射【shè】，达到同【dá dào tóng】一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使【chóng de shǐ】用的输【yòng de shū】送辊道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些【xiē】，不严重的使【chóng de shǐ】用的输【yòng de shū】送辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些【xiē】。对于同一锈蚀等级的钢材表面被一定的弹丸抛射【shè】，达到不【dá dào bú】同除锈【tóng chú xiù】等级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些【xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些【xiē】。根据以【gēn jù yǐ】上原理【shàng yuán lǐ】结合被除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求的除锈【de chú xiù】等级，制定了【zhì dìng le】输送辊道速度的确定方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度【dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况综合【kuàng zōng hé】考虑【kǎo lǜ】，材质表【cái zhì biǎo】面硬度【dù】相对大的取小【de qǔ xiǎo】值【zhí】，表面硬【biǎo miàn yìng】度【dù】相对小的取大值【zhí】，刚补丸后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取大值【zhí】，以此确定输送辊道的速度【dù】。根据工件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察【zhōng guān chá】工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【dù】控制严格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常运转【yùn zhuǎn】。注意抛【zhù yì pāo】丸器在运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动和音响是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常及时停机检查，排除故【pái chú gù】障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕后【hòu】，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护。