H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于【jī yòng yú】焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在焊接【hàn jiē】过程中变形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正轮在顶【lún zài dǐng】升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶压翼板中间【zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊接【hàn jiē】变形的目的。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程【yòng guò chéng】中，我们一【wǒ men yī】定要注意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑【chá rùn huá】油和液压油的油位和油质【yóu zhì】，进行补油和换油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作灵活，压力调【yā lì diào】节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关【kāi guān】，浮动辊道部分平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】液压侧【yè yā cè】完全缩回【huí】。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的矫正孔形【xíng】。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机【diàn jī】，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察【chá】，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升起按钮或通过数字输【shù zì shū】入操作面板【bǎn】将主油缸伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马达，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过【guò】变形，或调整矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过【guò】2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高【de shēng gāo】量。

17、启动主传动马达，进行正常矫正【jiǎo zhèng】输出。如单边需多次【xū duō cì】矫正【jiǎo zhèng】，在工件【zài gōng jiàn】尾端距【wěi duān jù】矫正【jiǎo zhèng】轮中心约100mm处，应立即停止输送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回【tuì huí】（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中【zhèng lún zhōng】心约150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件吊出【diào chū】。