H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，99热这里有精品质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高国产又粗又黄又爽又硬视频质量。

正常情【zhèng cháng qíng】况下一条完整的钢结构生产【gòu shēng chǎn】线设备包括:数控火焰切割【yàn qiē gē】机、H型钢组立机、H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机【hàn jī】、H型钢翼板矫正机等。

数控火焰切割【yàn qiē gē】机 CNC/GDZ—4000

数控切【shù kòng qiē】割机是一种将【yī zhǒng jiāng】电脑控制【zhì】、精密机械-及氧气【jí yǎng qì】—乙炔燃气切割三者相【sān zhě xiàng】结合的【jié hé de】高效热切割自【qiē gē zì】动化设备其数控割炬可以切割任意形状的板材。

本机主【zhǔ】要由门形机架（主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁【dòng duān liáng】、横梁【héng liáng】）、纵向导轨（主【zhǔ】、副）、纵向割【zòng xiàng gē】炬、横向割炬、气体供应系统以及电【yǐ jí diàn】控系统等组成【děng zǔ chéng】。主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁【dòng duān liáng】、横梁【héng liáng】等均采用箱梁式焊接结构【gòu】，焊后再作消除应力处【yīng lì chù】理，其结构【gòu】紧凑，外型美观大方。

横向轨【héng xiàng guǐ】距：       4000mm

有效切割宽度【gē kuān dù】：   3200mm

轨道长度【dù】：       15000mm

有效切割长度：   12500mm

切割速度【dù】：       100—1000mm/min

快速返程速度：   4000mm/min

数控横向割炬【xiàng gē jù】：   2组（一主一【yī zhǔ yī】副）

自动调高【gāo】：       2组（深圳【shēn zhèn】）

自动点火：       2组【zǔ】

纵向直条割炬：   9组

切割板【qiē gē bǎn】厚【hòu】：       6—70mm（单枪100mm）

切割气【qiē gē qì】源：       氧气+丙烷或乙炔（具体用户指定【hù zhǐ dìng】）

驱动【dòng】方式：       日本富士交流伺服电机单驱【jī dān qū】动【dòng】

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块翼板和一块腹板焊接而成，腹板与翼板的相互位置关系直接影【zhí jiē yǐng】响到H型钢成品的合格率。采用【cǎi yòng】H型钢组【xíng gāng zǔ】立机能【lì jī néng】够迅速、准确地将翼板【jiāng yì bǎn】、腹板定位并点【wèi bìng diǎn】焊成型，显著提【xiǎn zhe tí】高了生产效率【chǎn xiào lǜ】。

H型钢组立机主【lì jī zhǔ】要由主【yào yóu zhǔ】机、拉杆箱对中系统、输入输出滚道【chū gǔn dào】、液压系【yè yā xì】统、电控系【diàn kòng xì】统、CO2气保焊【qì bǎo hàn】焊机等组成。

H型钢高度【dù】：   200-1500mm

腹板厚度：     6-32mm

翼板宽度【dù】：     200-800mm

翼板厚度：     6-40mm

组立速度：     0.5-6 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机 LMH—4000

龙门焊的基本原理是：1）两根H型钢以45度船形【dù chuán xíng】焊的位【hàn de wèi】置放置在导轨【zài dǎo guǐ】内测的工件架上；2）龙门架在导轨【zài dǎo guǐ】上以调节好的【jiē hǎo de】焊接速度行走【dù háng zǒu】；3）采用两【cǎi yòng liǎng】台埋弧焊同时对两条焊缝进行焊接；4）采用导弧架自动跟踪焊缝；5）采用焊剂自动【jì zì dòng】输送回收系统【shōu xì tǒng】。

龙门焊【lóng mén hàn】由行走梁【liáng】、立柱【lì zhù】、上平台、焊臂和拖板机构、焊缝跟【hàn féng gēn】踪装置、送丝机【sòng sī jī】构、焊丝盘支架【zhī jià】、焊剂回收系统、电控系统、埋弧焊【mái hú hàn】电源等组成。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方式：      船型焊【chuán xíng hàn】

H型钢高度 ：    200—1500mm

翼板宽度【dù】：      200—800mm

焊接速度【dù】：      0.15—1 m/min

返程速度：      3 m/min

主机功率【lǜ】：      3.6 kW

回收机功率【gōng lǜ】：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机【jiǎo zhèng jī】的工作【de gōng zuò】原理是【yuán lǐ shì】：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮顶住翼板中间，通过电机减速机带动丝母丝【sī mǔ sī】杆推动两个上【liǎng gè shàng】矫正轮，向下压在翼板两边【bǎn liǎng biān】，从而达到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的【de mù de】。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应用越来越广泛，用传统的手工作业方【zuò yè fāng】式及【shì jí】“反变形法”生产H型钢由【xíng gāng yóu】于工人劳动强度大，施工周【shī gōng zhōu】期长，久久久久久久久人妻一区精品质量低【dī】，难以满【nán yǐ mǎn】足技术要求【shù yào qiú】，不利于国产精【guó chǎn jīng】品JIZZ在线观【zài xiàn guān】看无码的市场竞争。利用所介绍的【jiè shào de】H型钢生产线投资少，见效快，H型钢主【xíng gāng zhǔ】要【yào】设备只需投【zhī xū tóu】资约几十万元，人员至【rén yuán zhì】少五名，若年产【ruò nián chǎn】量能达到【dào】1000吨，则产值可达到【kě dá dào】500万元左右【yòu】，利润在125-175万元以上，效益可观。另外该生产线由于采【yóu yú cǎi】用了多头切割机切割【jī qiē gē】，切割后【qiē gē hòu】的腹板与翼板【yǔ yì bǎn】由于切【yóu yú qiē】割所产生的变形很小，基本能满足技【mǎn zú jì】术要求【shù yào qiú】中腹板与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸条件的要【yào】求。采用组【cǎi yòng zǔ】立机组【lì jī zǔ】装，大大改善了工【shàn le gōng】人的劳【rén de láo】动条件，提高了组装质量，除组装点焊采【diǎn hàn cǎi】用焊条电弧焊【diàn hú hàn】外，4条角焊缝焊接全部采用埋弧【yòng mái hú】自动焊接，由于焊【yóu yú hàn】接而产【jiē ér chǎn】生的变形可以很方便地利用H型钢翼缘矫正【yuán jiǎo zhèng】机矫正，整个生产过程机械化【jī xiè huà】程度很高。其次【qí cì】，4组主要【yào】设备之间由辊道输送【dào shū sòng】机连接在一起，形成一条流水【tiáo liú shuǐ】线作业【xiàn zuò yè】，所生产的焊接H型钢规格【guī gé】基本覆盖了我国【wǒ guó】YB3301-92的型号【de xíng hào】规格【guī gé】，完全能满足工业装置及建筑框架结构的需【gòu de xū】要【yào】。

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