钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的【jié gòu de】加工【gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【gōng】艺流程的选择、放样、号料【hào liào】、切割、矫正、成型、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材【gāng cái】、焊接材料【liào】、涂装材料【liào】和紧固件等应具有质量证书【shū】，必须符合设计【hé shè jì】要求和现行标准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书【zhèng míng shū】外，并应按【bìng yīng àn】合同要【hé tóng yào】求和有【qiú hé yǒu】关现行标准在甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经检查人员【yuán】、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员【yuán】研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核定单【dìng dān】），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计【jīng shè jì】单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊丝【sī】。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂【yòng de liè】纹【wén】、条痕、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥通风的室内存【shì nèi cún】放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】的入库验收，应按欧美激情中文字幕综合【mù zōng hé】一区现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规程【chéng】》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放在专门的仓库内【nèi】，不得使【bú dé shǐ】用过期、变质【biàn zhì】、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字【yuán qiān zì】认可【rèn kě】。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验【néng shì yàn】和材料采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人【chǎn gōng rén】都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图【gōng tú】，发现有疑问之处【chù】，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核【hé】，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料前必须了解原材【jiě yuán cái】料的材质及规格，检查原材料的【cái liào de】质量。不同规格、不同材【bú tóng cái】质的零【zhì de líng】件应分别号料【bié hào liào】。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆【yòng yóu qī】写明加【xiě míng jiā】工号【gōng hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等需要的【xū yào de】加工余量【liàng】：

铣端余量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加【biān jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特点由工艺给出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件和需要弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规定的方向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料标识，包括余料编号、规格【guī gé】、材质及炉批号【lú pī hào】等【děng】，以便于余料的再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的【hé lǐ de】剪切程序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的弯曲变形【xíng】，必须进行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金属【shǔ】，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂【páo huò shā】轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构【qiē de gòu】件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精度要求较高的【jiào gāo de】重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适【yù liú shì】当的加工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应【zuò shí yīng】注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点：

（1）气割前必须检查确认【chá què rèn】整个气割系统【gē xì tǒng】的设备【de shè bèi】和工具全部运【quán bù yùn】转正常，并确保安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参【gōng yì cān】数【shù】。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线【fēng xiàn】长和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢【gòu】、油污及【yóu wū jí】浮锈和【fú xiù hé】其它杂物【wù】，并在下面留出【miàn liú chū】一定的空间，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较【hòu gē jiào】简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度【wēn dù】一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度【wēn dù】，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在1000～中文字【zhōng wén zì】幕乱码【mù luàn mǎ】亚洲中文在线0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于【dī yú】700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气刨【páo】、气割和【qì gē hé】坡口机加工等。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要消除影响区进行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘的深度【de shēn dù】，应能保证把表面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边缘【yuán】，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的端部支【duān bù zhī】承边要求刨平【qiú páo píng】顶紧和构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要【jīng dù yào】求较高【qiú jiào gāo】的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪【gāng de jiǎn】切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度【píng miàn dù】，都不能超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边【biān】，在气割【zài qì gē】后需要刨边或【páo biān huò】铣边的【xǐ biān de】加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检查，其塞入【qí sāi rù】面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）欧美一级婬片AAAAAA片铣口和铣削【hé xǐ xuē】量的选择，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求【gōng yào qiú】决定，合理的【hé lǐ de】的选择是加工质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在矫正合格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作【de zhì zuò】方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊（槽形【cáo xíng】），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所【xū yào suǒ】冲的孔上再钻大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面【miàn】，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具有【yǒu】H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的【jìng de】4倍。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构【gāng jié gòu】制造批进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验。制造批可按分部【bù】（子部分【zǐ bù fèn】）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视【de kě shì】为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处理工艺时【shí】，每种处理工艺应单独检验【jiǎn yàn】，每批三组试件。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试验用的【yàn yòng de】试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表面状态，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能【yī xìng néng】等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副【jiē fù】，在同一环境条【huán jìng tiáo】件下存放【fàng】。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整，无油污，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边【wú fēi biān】、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同时进行抗滑移系数试【xì shù shì】验，并出具报告。试验报【shì yàn bào】告应写【gào yīng xiě】明试验方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行91网站视【wǎng zhàn shì】频在线观看标【guān kàn biāo】准《钢结构高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材【zhì zuò cái】质和处【zhì hé chù】理方法相同的复验抗滑移系数用的构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格【guī gé】、表面质量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢【gōng yòng gāng】条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处理→加工定位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表面→加工各螺纹孔【luó wén kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处理。

3）锥头、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加工。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺【gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材质、规格【guī gé】、表面质量→放样【fàng yàng】→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。

5）焊接空心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割久久【gē jiǔ jiǔ】天天躁夜夜躁狠狠85台湾【tái wān】）→压制【yā zhì】（加温）成型→机床或自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图【shī gōng tú】要求复核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需拼接的零件【líng jiàn】，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其【liàng jí qí】它各种【tā gè zhǒng】加工余量。

（3）组装出首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由【bì xū yóu】质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进行继续组装。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格【yàn hé gé】后方可覆盖。当有复杂装配部件不【bù jiàn bú】易施焊时【shí】，亦可采用边装配边施焊的方【hàn de fāng】法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作。

（5）为了减少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组【gòu jiàn zǔ】装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和技术要【jì shù yào】求，结合制造厂的加工能力【lì】、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控制组装的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装【pīn zhuāng】→焊接【hàn jiē】→校正→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架【kuàng jià】、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实【shí】、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上进行。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工【àn shī gōng】图控制尺寸，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交汇于节点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固定【dìng】。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致【yī zhì】。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要【shè jì yào】求基准【qiú jī zhǔn】一致【yī zhì】，如需变【rú xū biàn】换预拼【huàn yù pīn】装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼【shàng yù pīn】全过程【quán guò chéng】中【zhōng】，不得对【bú dé duì】构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式进行修正、切割【qiē gē】，或使用重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在日出前，日落后定时进【dìng shí jìn】行【háng】。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精【juàn chǐ jīng】度【dù】，应与安装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固【jǐn gù】。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内不得少于螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只。冲钉数不得多于临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔的通过【de tōng guò】率不小于85%；当用比螺栓公【luó shuān gōng】称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规程5）规定检查不能通过的【tōng guò de】孔，允许修【yǔn xǔ xiū】孔（铰、磨【mó】、刮孔）。修孔后如超规【rú chāo guī】范【fàn】，允许采用与母材材质相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制孔，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护【pǐn bǎo hù】措施【cuò shī】，上工序【shàng gōng xù】移交给下道工序必须符合有关规范和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口，需要涂【xū yào tú】保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品【pǐn】，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部【de líng bù】件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装【hé zǔ zhuāng】件，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时【yì shí】，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果【yàn jié guǒ】达到99久久精品费精品国产一区二区标准的规定和技术【hé jì shù】文件的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使用的钢尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检【dān wèi jiǎn】验合格【yàn hé gé】，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下冷却【lěng què】。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范要求，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质量的大问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护；自然生锈【xiù】，一般生锈【xiù】期不得超过90天【tiān】，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用【bǎo hù yòng】品【pǐn】。