洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径孔加工的优越性。传统的大孔径孔加工需要经历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径孔加工特【jiā gōng tè】点是全自动数控定位，大孔径孔一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二【wú xū èr】次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工【jiā gōng】方面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大【wù chà dà】，难以装配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给亚洲欧美国产日韩制【rì hán zhì】服【fú】bt带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工【jiā gōng】方式，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到【gé dá dào】加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不【jiā gōng bú】但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方式【shì】，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高99久久婷婷国产综合精品首页的质量【de zhì liàng】、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需【xū】要一名【yào yī míng】工人划【gōng rén huá】线【xiàn】，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面钻床只需【xū】一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的加工方式加工一件管板件合计约需【xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻加工方式只需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻的加工方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同【běn de tóng】时还提高了生产效率，直面的就是为【jiù shì wéi】国产【guó chǎn】乱子伦视【zǐ lún shì】频大全国产【guó chǎn】91麻豆免费观看主带来【zhǔ dài lái】经济效【jīng jì xiào】益。

设备性能